Công đoạn tiền xử lý phôi không kỹ lưỡng, lớp mạ không thể liên kết tốt với chất nền, gây ra phồng rộp, và dễ bong tróc.Do đó, trong quá trình tiền xử lý, cần tăng cường sử dụng kiềm và axit để loại bỏ dầu và tạp chất trên bề mặt kim loại nền.

Đánh giá cấu trúc kim loại của lớp mạ kẽm nhúng nóng, lớp ngoài cùng là lớp kẽm nguyên chất, tiếp đến là lớp hợp kim kẽm-sắt và trong cùng là nền sắt. Lớp hợp kim kẽm-sắt hợp nhất lớp kẽm và nền sắt với nhau, làm cho lớp mạ liên kết tốt hơn và cứng hơn. Trong sử dụng bình thường, nó sẽ không phồng rộp hoặc bong tróc.

Lớp mạ phồng rộp, bong tróc cs thể là do các nguyên nhân sau đây:
1. Xử lý tẩy dầu không triệt để
Đối với các bộ phận bằng gang, do dẫn điện kém, cần đảm bảo tiếp xúc tốt với móc treo.
Các vết gỉ trên bề mặt của các bộ phận gang loại bỏ bằng phương pháp cơ học, và kích hoạt bề mặt bằng dung dịch axit hữu cơ yếu 3% ~ 5% như axit HF hoặc axit oxalic.
2. Nếu các chi tiết mạ là thép chất lượng cao, đặc biệt là các bộ phận hợp kim niken và molypden, luôn có một lớp màng oxy trên bề mặt. Do đó, cần xử lý trước khi mạ bằng hỗn hợp: axit HCl/nước tỷ lệ 1/1, 3ml/l axit HF (40%), thời gian ngâm 5 -10 giây.
3. Chất nền sắt thông thường có lớp mạ kẽm cũ chưa được làm sạch, dùng hỗn hợp axit HCl và H2O2 đậm đặc loại bỏ nó.

Các nguyên nhân chính của các khuyết tật phồng rộp, bong tróc trên bề mặt thép mạ kẽm như sau:
(1) Lớp mạ kẽm quá dày và khí hydro hấp thụ dưới lớp mạ kẽm, khi gặp nhiệt độ cao có xu hướng thoát ra làm lớp mạ bị phồng rộp.
(2) Có lớp hợp kim kẽm-sắt dày giữa nền sắt và lớp mạ kẽm, dẫn đến độ bám dính kém giữa lớp mạ kẽm và nền sắt. Do độ linh hoạt của lớp hợp kim kẽm-sắt thấp hơn nhiều so với lớp mạ kẽm nguyên chất, nên dễ hình thành các vết nứt gây ra khuyết tật cho lớp mạ kẽm bên ngoài.
(3) Quá trình làm mát của phôi quá dài hoặc nhiệt độ của nước làm mát quá thấp, đặc biệt là trong sản xuất vào mùa đông. Do đó, cần điều chỉnh thời gian làm mát thích hợp hoặc có thể tăng nhiệt độ cho nước làm mát.