Những lỗi thường gặp trong xi mạ crom:
1. Lớp mạ bị bong
- Khâu tiền xử lý không tốt, cần tăng cường vệ sinh bề mặt
- Khi mạ dòng điện bị ngắt quãng, kiểm tra, vệ sinh tiếp điện, hạn chế ngắt quãng.
- Nhiệt độ hoặc mật động dòng điện thay đổi đột ngột, cần khống chế tốt hai yếu tố này
2. Chi tiết có chỗ không có lớp mạ crom
- Treo chi tiết không hợp lý, bọt khí khó thoát ra. Cần điều chỉnh cách treo.
- Anot dẫn điện không tốt, cần kiểm tra, vệ sinh sạch tiếp điện và anot.
- Tiếp xúc không tốt với giá treo
- Chi tiết bị che khuất lẫn nhau
- Sử dụng mật độ dòng điện nhỏ, cần tăng lên
- Phần lõm quá sâu, nên sử dụng thêm anot phụ
-Hàm lượng SO4 2- qua thấp hoặc quá cao, phân tích và điều chỉnh lại
3. Lớp mạ không bóng, bị xám
- Hàm lượng SO4 2- quá thấp so với CrO3. Bổ sung thêm H2SO4, duy trì tỷ lệ H2SO4/CrO3 = 1 - 1,2 %.
- Hàm lượng Cr3+ cao, cần xử lý điện phân, nên tăng diện tích anot gấp 3-5 lần katot nếu lượng cr3+ quá nhiều.
- Mật độ dòng điện và nhiệt độ thấp. Điều chỉnh lại hợp lý.

Nếu lớp mạ thô, có hạt. Nếu nhiệt độ ok, thì do mật độ dòng điện quá lớn, nên giảm bớt. Do khoảng cách giữa anot và katot quá gần nhau, nên giãn cách hợp lý. Có thể là do thiếu H2SO4, nên phân tích và bổ sung đủ lượng cần.
Tốc độ mạ chậm. Do hàm lượng H2SO4 và CrO3 quá cao, cần giảm xuống và duy trì tỷ lệ hợp lý. Cr3+ quá thấp, cần điện phân dung dịch, tăng diện tích katot gấp 2-3 lần anot. Nhiệt độ dung dịch cao, trong khi mật độ dòng điện lại quá thấp, cần điều chỉnh hợp lý.

Một số lỗi hay gặp trong mạ crom:
- Lớp mạ bị đen, bể lót chì bị tan. Nguyên nhân là do dung dịch mạ bị nhiễm gốc nitrat (NO3-). Xử lý bằng cách điện phân dung dịch, lúc này NO3- bị khử thành N2 thoát ra. Nên dùng BaCO3 để kết tủa SO4 2- trước khi điện phân sẽ hiệu quả hơn.
- Nhiệt độ dung dịch tăng rõ rệt, lớp mạ bị mờ. Do diện tích vật mạ quá lớn trong khi dung dịch mạ quá ít. Cần giảm só lượng chi tiết hoặc tăng thể tích dung dịch mạ.
- Lớp mạ bị cháy ở vùng điện cao. Do mật độ dòng điện lớn, vật mạ quá gần anot.