Phương pháp mạ điện được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như cơ khí, xây dựng, sản xuất đồ gia dụng,Các chi tiết máy móc và bề mặt vật liệu sẽ bền chắc hơn sau khi được mạ điện phân, thế nên sản phẩm có thể được sử dụng trong thời gian dài mà không bị gi sét hay mài mòn.
Phương pháp mạ điện tạo ra lớp xi đều màu và bền chắc ： Mạ kẽm thụ động bảy màu crom III ，Mạ kẽm thụ động đen crom III ，Mạ kẽm thụ động xanh crom III – hình ảnh sản phẩm của công ty Việt Nhất
Tác dụng của mạ điện đối với vật liệu kim loại là gì?
Phương pháp mạ điện tạo ra lớp kết tủa trên bề mặt kim loại giúp phòng chống sự ăn mòn, bảo tồn kích thước và tăng độ cứng chắc cho sản phẩm. Không chỉ ngăn chặn hiện tượng gỉ sét. Hóa chất xi mạ theo công nghệ điện phân còn giúp khôi phục những chi tiết bị mài mòn hiệu quả.
Nhờ lớp xi đồng đều, nhẵn mịn được tạo ra từ công nghệ mạ điện mà sự tiếp xúc của các bề mặt chi tiết trong máy móc được tốt hơn và hình dáng sản phẩm bắt mắt hơn. Đó là lý do giải thích vì sao mạ điện phân được áp dụng phổ biến trong lĩnh vực xi mạ kim loại hiện nay.
Mạ điện được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau của đời sống, chẳng hạn như: Xây dựng, sản xuất đồ dân dụng, đồ gia dụng, đồ trang sức, đồ trang trí, kỹ thuật chế tạo rô bốt, tên lửa và công nghiệp đóng tàu. Để hiểu rõ hơn về công nghệ xi mạ tiên tiến này, các bạn hãy đến với quy trình mạ điện qua mô tả chi tiết của Chuyên gia Việt Nhất nhé!
Phương pháp mạ điện hiện đại được thực hiện như thế nào?
Cũng như các phương pháp xi mạ khác, mạ điện được thực hiện theo một quy trình kỹ thuật nghiêm ngặt gồm những bước cơ bản như sau:
Xử lý bề mặt kim loại
Để giúp cho lớp xi mạ nhẵn mịn và đều màu, chúng ta cần phải chuẩn bị bề mặt kim loại thật sạch sẽ, không còn bụi bẩn hay gỉ sét thông qua các thủ tục như mài, phun. Công đoạn xử lý bề mặt kim loại càng cẩn thận bao nhiêu thì độ bền đẹp của lớp xi mạ càng cao bấy nhiêu.
Xi mạ điện giúp bề mặt vật liệu sáng bóng và đều màu ： mạ đồng giả vàng – sản phẩm của công ty Việt Nhất
Tẩy dầu mỡ
Bề mặt kim loại sau khi mài và đánh bóng thường dính dầu mỡ. Nếu không tẩy sạch dầu mỡ, hóa chất xi mạ sẽ không kết dính được với bề mặt vật liệu. Hiện nay, để tẩy dầu mỡ, thợ gia công sẽ sử dụng các dung môi hữu cơ như Cacbontetraclorua CCl4, Tricloetylen C2HCl3 và Tetracloetylen C2Cl4 hoặc dung dịch kiềm NaoH có pha lẫn nhũ tương như Na2SiO3, Na3PO4.
Tẩy bóng điện hóa
Tẩy bóng kim loại giúp lớp xi mạ bám dính tốt hơn, đồng đều hơn và không bị lỗ thủng. Khi tẩy bóng điện hóa, thợ gia công sẽ mắc vật liệu với Anot đặt trong một dung dịch đặc biệt. Tẩy bóng xong, bề mặt kim loại sẽ trở nên bằng phẳng và nhẵn mịn rõ rệt.
Mạ điện giúp quá trình gia công vật liệu diễn ra nhanh chóng hơn
Hoạt hóa bề mặt vật liệu
Hoạt hóa bề mặt hay còn được gọi là tẩy nhẹ có tác dụng lấy đi lớp oxit rất mỏng được hình thành trong quá trình xử lý vật liệu kim loại giúp tăng độ bám dính của hóa chất xi mạ.
Mạ điện
Mạ điện tức là phản ứng điện hóa catot. Bề mặt kim loại chính là catot được đặt trong một bình điện phân để tiến hành điện hóa. Phản ứng catot tạo nên một lớp mạ bóng nhẵn và đồng đều, bám chắc vào bề mặt kim loại.
Phương pháp mạ điện thực hiện nhanh chóng, phù hợp với số lượng sản phẩm lớn nên được ứng dụng phổ biến trong các xưởng gia công chuyên nghiệp. Nếu bạn có nhu cầu xi mạ vật liệu nhưng chưa tìm được hóa chất mạ và phương pháp xi mạ phù hợp, hãy liên hệ tới Hotline (+84) 28 3961 8398 – Kỹ thuật viên của Việt Nhất sẽ tư vấn miễn phí nhé!
